德国互联网制造业从愿景到现实激光切割机

德国：互联网+制造业从愿景到现实

德国：互联网+制造业从愿景到现实2015-07-13 09:18:26 来源：经济参考报分享到：互联网+制造业将会发生什么？德国人用四年时间让前景一点点清晰。从2011年德国首次提出“工业4.0”概念，到2013年出台行动报告，再到各大企业建立示范工厂，“工业4.0”在德国一步步从愿景变为现实，向人们展现了互联网+制造业带来的智能、灵活与高效。

给机器编程让其自动运转早已不是新鲜事，在德国工业界看来，那是属于第三次工业革命的旧概念。而正在到来的第四次工业革命，核心在于通过互联网，让客户、机器、原料形成网络，让客户与工厂之间、机器与机器之间、机器与原料之间互联互通，进一步提高生产的智能化程度。

“工业4.0”的一大特点是它可以打破大规模生产和个性化定制之间的对立，一条生产线，可以自动识别每个工件的不同加工要求并采取对应操作，生产出符合不同客户需求的产品。

位于德国南部巴伐利亚州的西门子(132.69, 0.00, 0.00%)安贝格电子设备制造工厂被誉为德国“工业4.0”模范工厂，这家工厂主要生产可编程逻辑控制器。记者在其生产车间看到，几个盛满元件的盒子依序排在流水线进口处等待装配。机械手臂首先从盒子中拿出一个元件，放在传感器下扫描条码，然后将元件置于流水线上，另一只机械手臂则根据条码显示的产品类型进行自动装配，整个过程只需数秒。然后元件便自动被导入下一个生产环节。

这个工厂每年可装配30亿个这样的元件。与1989年建厂之初相比，在员工数量和工厂面积未发生太大变化的情况下，工厂产能提高了8倍。这要得益于生产过程的高度自动化——产品和生产设备之间实现了互联互通，通过条码，产品可“告知”生产设备它们的要求是什么，下一步工序是什么。生产设备和电脑自主处理75%的生产流程，只有剩余四分之一的工作需要人工参与。

“工业4.0”能做的不仅是提高车间的生产效率，通过互联网，工厂的生产设施、仓储系统、维护管理都可以融入同一个系统中，自动交换信息，触发动作和控制。

在特拉格看来，“工业4.0”的应用甚至不只局限于单一工厂的智能化，更重要的是促进整个产品价值链的高效融合，涉及原料、制造、物流、销售等多个环节。互联网应在全球范围、在每个环节实现。但要创造这样一个全球价值链，还有很多问题需要解决。

目前，德国本国的“工业4.0”标准化尚未完成，各大企业“未来工厂”采用的互联方式、接口设置、数据格式等标准不尽相同。而要让价值链上的不同参与方有效沟通，必须确定同样的标准。

数据管理也是“工业4.0”面临的主要挑战。自动化+网络化产生海量数据，这些数据归谁所有？读取、传输、使用过程中，数据安全如何保障？这些都是德国业界正在思考的问题。(

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