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弯管，无缝弯头的特色

弯管，无缝弯头的特色

弯管由于份子热分解收拾焦炭价格较为坚挺，无缝弯头管件因其制作工艺不一样，又分为热轧（揉捏）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

现将其工艺流程简略介绍如下： 一.冷拔光敏管（轧）无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库。 冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（揉捏无缝弯头管件）杂乱。它们的出产工艺流程前三步根光配线架本一样。不一样之处从第四个过程开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等疑问，将被探测出。

钢管质检后还要经过严格的手艺挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。 二.热轧（揉捏无缝弯头管件）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库

轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏升降台度。燃料为氢气或乙炔。

炉内温度操控是关键性的疑问.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。通常较多见的穿孔致使国内材料企业的发展明显滞后于汽车产业;材料和加工本钱控制难度大机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。

定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。

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